阳光讯(记者 郑玮 通讯员 王昊轩)近期，小保当矿业公司二号煤矿142201工作面回采中出现大范围夹矸地质构造。该矿科学部署、精准施策，在复杂地质条件下实现安全、效益双提升。

严控风险，筑牢安全“防护网”

针对厚层夹矸突出的问题，该矿依托“地质保障系统”超前研判夹矸参数，量身制定《142201综采工作面过厚层夹矸区域安全技术措施》，将作业流程、操作规范等细化为10项量化指标，构建起“预判-管控-核验”的全流程闭环管理体系。以周二、周五学习日和班前会为载体，开展专项培训9次，通过案例警示、实操演练、问答考核等形式，确保全员知风险、能应对。该矿11月“三违”发生率环比下降8%。

精心维护设备，稳固运行“承重墙”

面对夹矸硬度过高对设备造成的严峻考验，该矿建立“预防性维修+动态响应”双重保障机制。检修班开展“每班点检、每日巡检、每周全检”，聚焦易损件开展全设备深度排查，同步建立“设备点检台账”，实行全设备生命周期管理。生产班动态监测煤机牵引部轴承温度、运输机链条松紧状态等6个关键要素，发现异常立即启动“现场上报-技术研判-应急处置”的5分钟快速响应流程。该机制落地后，设备检修周期缩短25%，故障停机时间减少30%，为设备高强度稳定运行提供了坚实保障。

靶向施策，锻造破题“攻坚刃”

围绕矿井年度生产目标，该矿以“技术升级、工艺优化”为抓手，破解因夹矸引发的原煤质量波动、生产效率下降两大核心问题。通过改造端头支架侧护板，在工作面与巷道过渡段形成合理台阶布局，并结合工作面中部煤层厚度实时调控采高，确保采煤机滚筒截割主要作用于煤层，减少无效割矸。同步推行“浅截深、多循环”截割工艺，原煤发热量环比提升9%。