电机转子作为实现机械能输出的核心运动部件，其防护需在保障旋转动态性能的基础上，抵御外界环境侵蚀与内部机械磨损，避免因结构损伤或性能劣化导致电机振动、效率下降甚至卡死。

从机械强度防护来看，转子需具备足够的结构刚性与抗疲劳能力，以承受旋转过程中的离心力、扭矩及冲击载荷。首先，转子铁芯的叠片结构需通过可靠方式固定，将硅钢片叠压后与转轴紧密配合，防止高速旋转时叠片松动产生位移；其次，绕线电机转子绕组的导线固定需强化：绕组端部需用玻璃纤维带绑扎并涂刷耐高温绝缘漆，防止旋转时导线因离心力甩出或与定子铁芯碰撞（即甩包问题）；对于高压绕线式转子，绕组还需在槽内填充弹性绝缘垫，缓冲旋转过程中导线与铁芯槽壁的摩擦，减少绝缘层磨损。此外，对于特殊用途电机，转子转轴的关键部位需进行表面硬化处理，提升表面硬度，抵御配合件的磨损与冲击，避免转轴出现椭圆度超差或轴肩磨损，确保转子与轴承、负载的稳定配合。

从环境侵蚀防护来看，需根据电机应用场景，针对性阻断粉尘、液体、腐蚀性介质对转子的损害。针对粉尘环境，转子表面需涂刷耐磨防锈漆，防止粉尘附着后随转子旋转产生 “磨粒磨损”，尤其需避免粉尘进入转子与定子的气隙——气隙内粉尘堆积会导致气隙不均，引发电机振动与噪声，严重时导致电机堵转。针对潮湿或液体飞溅环境，转子转轴与端盖的配合处需采用 “双唇骨架油封” 或 “机械密封”，阻挡水分渗入轴承与转子铁芯；若电机存在短时涉水风险，转子需整体采用 “防腐蚀材质”，如转轴选用不锈钢，铁芯叠片表面涂刷耐水绝缘涂层，避免水分导致转子生锈或绕组受潮。针对腐蚀性环境，转子需进一步强化防腐蚀处理：绕线式转子的绕组导线采用耐酸碱的聚四氟乙烯绝缘层，转轴表面采用 “氮化处理” 或 “聚四氟乙烯涂层”，铁芯叠片间填充耐蚀胶粘剂，防止腐蚀性气体侵蚀转子结构，避免出现铁芯锈蚀分层或转轴腐蚀失效。

从动态性能防护来看，转子需通过精准的动平衡校正与结构设计，保障旋转过程的稳定性，避免动态失衡引发次生损伤。其次，转子需预留合理的 “气隙裕量”，既避免转子旋转时与定子发生 “扫膛”，又减少气隙过大导致的磁阻增加与电机效率下降。此外，转子的通风散热结构需与防护需求适配。