晶瑞（湖北）微电子材料有限公司工作人员对高纯电子化学品进行检测。 （湖北日报全媒记者 任勇 通讯员 刘彦辉 摄）
菲利华石英玻璃材料有限公司。 （湖北日报全媒记者 任勇 摄）
江汉盐化工开发的民用产品。（湖北日报全媒记者 任勇 摄）
春回大地，万物复苏，潜江涌动着百舸争流的发展热浪。
企业车间机声隆隆，开足马力赶订单；建设工地热火朝天，争分夺秒加油干……近日，湖北日报全媒记者深入潜江生产建设一线看到，生产车间、项目工地一片繁忙火热景象，建设者们铆足干劲，全力冲刺一季度“开门红”，为潜江加快实现“千亿突破、百强进位”注入强劲动力。
赶订单
微电子材料企业24小时不停
湖北日报全媒记者 黄璐
通讯员 杜少华 周瑞 刘琼艳
2月18日，位于潜江江汉盐化工业园的晶瑞（湖北）微电子材料有限公司，高纯电子化学品生产线24小时满负荷运转，一片繁忙。
“今年1月份到现在，我们的订单同比增长50%，春节也没停产。”该公司总经理沈健说，当前，国内半导体市场持续回暖，高纯化学品行业市场需求激增，产品供不应求。
晶瑞（湖北）微电子材料有限公司是一家微电子材料生产商，主要生产超高纯电子化学品、光刻胶及其配套的功能性材料，广泛应用于半导体、面板和新能源等行业。
据了解，高纯化学品亦称为湿电子化学品，是半导体等产业不可或缺的关键材料，用于清洗、蚀刻等工艺步骤，其质量直接决定电子产品的性能和良品率，也是全球科技竞争最为激烈的领域之一。为规范技术标准，国际半导体设备和材料协会将湿电子化学品划分为G1—G5五个等级，其中G5等级的湿电子化学品要求最高。
在晶瑞的实验室里，湖北日报全媒记者看到一排瓶子中盛放着透明液体，这是该公司的主打产品高纯双氧水、高纯氨水、高纯异丙醇。
“这些产品均达到国际最高纯度G5等级，打破国外技术垄断，为高端电子化学品国产化作出了积极贡献。”沈健说，公司不仅在技术上处于国内领先地位，在产能上也位居前列。其中，高纯双氧水在国内产能最大，市场占有率达到40%，成为高端半导体材料领域的“抢手货”。
沈健介绍，去年，该公司高纯双氧水实现6万吨满产，高纯氨水年产量从2000吨增加至5000吨，年产值达2亿元。
为应对激增的订单需求，晶瑞正在加速扩产。厂区内，一条4万吨高纯双氧水生产线加快建设，计划今年6月投产，预计公司年产值将突破4亿元。
订单同样供不应求的，还有达诺尔（湖北）微电子材料有限公司。该公司年产1.5万吨超纯异丙醇生产线实现满产，“仅今年1月份，单月产量达1300吨，创历史新高。”该公司项目总监刘丰波说。
达诺尔（湖北）微电子材料有限公司是一家专注于湿电子化学品研发、生产、销售和服务的企业。目前，一期项目于2023年建成投产，主要生产超纯异丙醇、超纯氨水、超纯双氧水等电子级化学品，产品市场占有率居国内前列。
“自去年8月以来，订单逐渐增长，客户都在等着交货。”刘丰波说，为了赶订单，他们春节不停工，工人们轮班倒，技术团队也全力以赴做好技术服务、工艺保障，全面确保春节期间生产顺利推进，重点产品按期交货。
眼下，达诺尔的扩产也箭在弦上，二期项目正在建设。“目前，土建工程已接近尾声，即将进入设备安装阶段。”刘丰波介绍，二期将建成年产5.3万吨超纯电子化学品生产线，预计今年5月开始生产。
拓市场
江汉盐化工开辟民用新赛道
湖北日报全媒记者 黄璐 通讯员 黄红霞
果蔬洗涤盐、虾蟹清洗盐、洁厕宝、消毒泡腾片……2月20日，在江汉盐化工展厅，陈列着多种新研发的民用产品，琳琅满目、包装精美。
拿起一盒粉色包装的果蔬洗涤盐，江汉盐化工副总政工师、党群工作部主任谢辉介绍：“此产品以深井盐为主要原料，能有效去除水果蔬菜上的农药、虫卵、细菌等有害物质。”
一旁，印有卡通龙虾形象的虾蟹清洗盐极具潜江特色。“通常都是用刷子刷洗小龙虾，这款虾蟹清洗盐只需浸泡10—15分钟，就能去除龙虾的污垢、腐殖物和金属离子。”谢辉说。
“这是我们最新开发的2种产品，预计今年上半年推向市场。”谢辉说。
江汉盐化工拥有丰富的盐卤资源，自1990年建设以来，以生产、销售工业品为主，形成盐硝、氯碱和消毒剂三大系列十多种产品，是全球最大的含氯消毒剂生产企业。
多年前，为了开拓市场，培育新的利润增长点，该企业开始尝试研发民用产品，先后推出“汉康卫士”民用消毒剂和水杉牌食用盐等产品，但由于品牌意识不强、销售推广力度不够等原因，成效并不显著。
去年，江汉盐化工加大民用产品开发，丰富产品类别，满足多样化市场需求。
市场需要什么？消费者喜欢什么？江汉盐化工市场调研显示：自2020年以后，消费者对消毒剂民用品需求逐步增大。同时，伴随消费升级，人们健康意识的提升，对盐的个性化需求越来越旺盛。
市场需求，就是产品开发的方向。
推出精制碘盐、未加碘盐、低钠盐、深井岩盐、果蔬洗涤盐、虾蟹洗涤盐、热敷盐……一粒“盐”，包揽了人们从吃到用的不同需求。
开发出水产养殖杀菌消毒剂、强氯精泡腾片、洁厕长效片等日用消毒剂产品，方便携带、简单好用，深受市场青睐。
酒香也怕巷子深。该公司在巩固已有客户的基础上，扩大商超等商业伙伴合作规模，推动全员销售，提高产品销量。成功注册和优化民用产品“杉盾”等品牌商标，优选专业团队，设计特色鲜明的Logo，彰显品牌形象。
抓研发
菲利华石英材料打破国外垄断
湖北日报全媒记者 黄璐
通讯员 刘琼艳 刘彦辉
2月19日，在潜江菲利华石英玻璃材料有限公司展厅，一枚通体晶莹剔透的柱状合成石英锭，格外引人注目。
展板上介绍，这枚合成石英锭直径0.8—0.88米、重1300公斤、高1.3米、纯度为99.9999%，主要用于半导体光掩膜基板。
6个“9”的纯度意味着什么？
该公司总经理夏志贵介绍，工业上常以“9”的数量来衡量物质的纯度，“9”的个数越多，纯度越高，杂质含量越低，质量就越好。以1千克石英锭为例，经过高温熔制提纯后，产品中的杂质仅剩约1毫克，体积大约是一粒大米的1/60，质量约占产品总质量的百万分之一，是目前石英纯度的最高纪录。
“这种超高纯度的石英具有更好的耐高温、耐腐蚀、透光性等特性，才能满足半导体、光通讯、光学、航空航天等领域的质量要求。”夏志贵说。
过去，我国光纤、半导体行业关键石英材料长期依赖国外进口。菲利华经过多年的自主研发与实践，于2011年3月通过了日本东京电子公司认证，成为中国第一家、全球第5家具备半导体用石英材料供应资质的企业，一举打破了高端石英材料长期被国外垄断的局面。
今年春节，菲利华生产线没有停工。“生产线一旦开启，就不能轻易停下来。”夏志贵说。
在菲利华智能生产车间内，数百台套自动化设备昼夜不息，热火朝天地运转着。中控大屏面板上，集成了矿砂入厂后，从原材料识别、入炉点火、熔制生产，再到成品检验、装车发运的工艺状态及结果数据。
“这座投资超5亿元建设的智慧工厂，极大提升了生产效率和产品质量。”夏志贵说，在生产技术上，公司自主研发的气炼连熔连拉透明石英玻璃锭开创了国内该领域的先河，领先于国际水平；在加工制造上，自有的专利方法有效降低石英玻璃制品的加工难度，减少材料消耗，提高加工精度及产品合格率。菲利华先进的研发能力和技术水平，形成了抗衡国际石英巨头的核心竞争力。
如今，潜江菲利华凭借全球单体规模最大、智能化程度最高的气熔石英材料生产基地，为全球半导体领域提供了35%的刻蚀用石英材料。
“未来公司将参与国际竞争，满足高端领域市场需求，致力于为全球客户提供满意的石英产品解决方案。”今年，随着年产350吨TFT光掩膜基板和高端半导体用高纯合成石英锭项目启动，潜江菲利华将目光投向更辽阔的星辰大海。
抢进度
百美药业项目争分夺秒赶工期
湖北日报全媒记者 黄璐
通讯员 周瑞 刘琼艳
2月19日，春寒料峭，位于潜江高新区泽口园区的湖北百美药业有限公司项目工地上，建设氛围已热烈起来。
“100多名工人正紧抓施工，确保项目早日建成投产。”百美药业项目负责人黄琼华介绍，该项目于2023年11月开工，目前已完成主体厂房建设，即将进入设备安装阶段，357台（套）智能化生产设备正陆续就位，预计今年6月试生产。
“项目的顺利推进，离不开园区保姆式服务。”黄琼华说，当地政府成立服务专班，在项目审批、用地协调等环节全程跟进，尤其在厂区东大门与泽口大道衔接方案中，协调相关部门敲定最优解，保障了工程“零卡点”推进。
百美药业生物酶催化法年产1203吨原料药项目，由上海贝美医药科技有限公司投资建设，总投资10.6亿元，将建成年产500吨普瑞巴林、100吨硫酸阿巴卡韦、100吨替格瑞洛等8条原料药生产线。
“该项目不是简单的‘复制粘贴’，而是创新引入生物酶催化法，实现原料药生产的绿色变革。”黄琼华说，该技术是药物制造的新趋势，是技术创新和技术迭代的新方向，采用机械化、自动化、数字化生产，向药物智能合成工厂大大迈进了一步。
该项目采用生物酶催化法技术生产抗肿瘤、抗病毒药和镇痛药以及关键手性药物中间体。黄琼华介绍，相较于传统化学催化，生物催化法减少了药物合成的步骤，避开了高温、高压等危险反应，大幅度降低了废料的排放，使生产更加高效，更安全、更环保。同时，提高了合成过程中的分子利用率，使生产成本平均降低约25%，增强了我国同类产品在国际市场的竞争力。
为何落户潜江？“园区完善的产业链和配套设施是关键。”黄琼华说，与项目一路之隔的潜江瀚达热电，通过园区管廊向百美供应蒸汽，输送距离不足百米，每吨比其他地区便宜200多元，公司每年使用蒸汽约10万吨，仅此一项就节省2000万元。此外，基础原料可本地采购，也极大节省运输成本。
据悉，该项目达产后，年产值约16.3亿元，年税收约1亿元。
