宜宾的“新”事_商业探秘

当前，广袤的中国产业腹地，正在迎来一轮新的历史机遇。

近日，中共中央、国务院印发《关于发展新质生产力的意见》，把发展新质生产力定位为推动高质量发展的内在要求和重要着力点。这份顶层设计里，有一句分量最重的话：

坚持因地制宜，加强分类指导和重点领域统筹，优化重大生产力布局。

什么叫“优化重大生产力布局”？本质是一场全国范围内的生产力再配置——科技创新的重心，不再只压在一线城市，而是要沿着产业链、沿着资源禀赋，向更广阔的腹地延伸。

这对中国的城市经济版图，将是一次意义深远的重塑。

过去几十年，中国经济的增长极，高度集中在东部沿海和中心城市。顶尖的大学、密集的风投、前沿的实验室，几乎都长在北上广深。可当中国要从“世界工厂”迈向“科技创新强国”，十四亿人的产业升级需要更多支撑点。

新质生产力的机遇，向中西部、向产业腹地、向每一座有产业底子的城市敞开了大门。

这是摆在所有中国城市面前的一道关键考题。解题的关键，就藏在那四个字里——因地制宜。

新质生产力，本质上不是“凭空造出高科技”，而是用创新，把已有的产业重新定义一遍。它要的不是每一座城市都去抢大模型、拼算力，而是找到自己的禀赋，让科技长在真实的产业上、长在本地的资源上。

长江上游，一座不沿海、不靠特区的内陆城市——宜宾，正沿着这条路，写下自己独特的答案。

万里长江第一城，把科技链建在产业链上

过去五年，宜宾是中国GDP百强中进步最快的城市之一，经济总量连跨两个千亿台阶、突破4000亿元，排名从第100位跃升至第87位。

进步从哪来？答案，藏在宜宾独特的科技创新之路里。

2020年，中国科学院院士、清华大学教授欧阳明高，把自己在国内唯一的工作站，落户宜宾三江新区。六年后，他对媒体说，宜宾工作站的产出成果比清华本部还亮眼。

这是一份沉甸甸的成绩单：聚焦固态电池、硅碳负极、电池安全等前沿赛道，孵化企业25家，本地员工突破1000人；立足五粮液酒糟资源做生物造孔多孔炭，打破国外知识产权垄断，建成千吨级产能；旗下赛科检测成长为全国最大第三方电池检测机构，开始布局海外。

欧阳明高院士工作站，只是宜宾科技创新模式的一个缩影。类似的例子，并不少见。

在宜宾高新区，和光同程把N型TOPCon电池的转换效率，从27.15%提到27.25%。仅仅0.1%，就能为下游电站省下5%以上的成本。

在宜宾高铁站，机器狗在自主巡逻，避让人流、上下台阶，搭载“宜安智巡”AI大脑识别火情。宇树机器人在中国西部唯一的“具身智能运维创新中心”，今年9月也落户宜宾。

在万象宜宾天地、李庄古镇，从西南具身智能训练中心“毕业”的银河通用“太空舱”零售机器人，已经常态化上岗，主动招揽游客、递送饮品，单台日均服务超千人次。

位于宜宾山湖天地的银河太空舱。图源：宜宾融媒

三件事，分属三个行业，背后却是同一个逻辑——把科技链，直接建在产业链上。

这套逻辑，被一套机制撑了起来。宜宾的“江源行动”面向全球发榜单、抢团队，引进鄂维南院士、陈军院士等顶尖团队，落地新型研发机构10个，总投资超20亿元。集聚硕博研发人员超300人，孵化企业6家，斩获国家重点研发计划、电池材料行业“标杆技术奖”等成果，初步构筑起固态电池全产业链创新生态圈。

实施“揭榜挂帅”，帮助企业突破技术瓶颈，累计实施五批38个“揭榜挂帅”科技项目榜单，资金3.7亿元，超30项成果全国领先。

几年下来，宜宾科技创新综合能力跃居四川第三，高新技术企业从150家增至484家，科技型中小企业从830家增至2016家，有效发明专利五年增长120%。

这就是宜宾科创的1.0——搭台引凤，把顶尖的人和团队引进来，贴着产业落地。

不过，宜宾最近的举动说明，它并不满足于此。

从“引”到“育”，宜宾正在换一种打法

近日闭幕的宜宾市第七次党代会，把“以科技创新引领发展新质生产力”摆在了全市发展的突出位置。

它给自己定下的目标是：到2030年，全社会研发经费从60亿元迈上百亿台阶；高新技术企业突破1000家；优质白酒、动力电池、光伏储能、数字经济四大主导产业，年度营收均超过1000亿。

更重要的是，宜宾要把自己从一个“产业承接地”，逐步升级为区域创新策源地。

为此，宜宾的科创模式，正在从跑通的1.0，走向它的“升级版”。

智谷趋势观察到，种种变化集中在一个字——从“引”，转向“育”。

第一，“江源行动”的重心变了。

过去三年，它发布三批32个榜单，引进10个新型研发机构。如今，这个业内闻名的“抢院士”机制，工作重心正从“招引攻坚”切换到“全周期运营服务”——不是把人请进来就完事，而是通过创新联合体、重大科技专项搞“有组织科研”，用金融赋能、示范场景推动新研机构把成果转成产能，主攻固态电池、钙钛矿叠层电池、具身智能等硬骨头，孵出一批隐形冠军和细分独角兽。

第二，把散点的力量，攥成一个拳头。

宜宾正谋划组建“固态电池地方实验室”。它不新建机构，而是用柔性整合，把各新研机构里的固态电池团队统一到实验室框架下，通过理事会、学术委员会统筹方向、联合申报国省平台和项目，力争2027年上半年完成组建。这一步，是从“多点开花”走向“攥指成拳”，也是宜宾科创最关键的一次跃迁。

第三，啃下“中试”这块最硬的骨头。

中试，是技术从实验室走向产线的“死亡之谷”——样品做出来了，可批量工艺、成本、良率都没验证，没人敢投钱。多数城市的做法，是建一个标准化中试基地，让企业自己去找技术。

宜宾偏要反着来：中试平台不建在孤零零的园区，而是直接贴着真实产线建。动力电池的中试线挨着电池厂，钙钛矿的中试线挨着光伏厂；逸仙光伏产业创新中心，干脆把50MW的BC电池中试线铺在产线旁，喊出“企业出题、中试答题、产线验证”——技术在中试台上验证的每一步，未来的客户就站在旁边看。

如今，宜宾要把这块长板做得更系统：按“锻强一批、激活一批、补齐一批”的思路，实施“中试服务能力提升、中试项目精准招引、中试资源开放共享、中试生态培优提质”四大行动，力争未来五年建成高质量中试平台20个以上，转化产业项目50个以上。

宜宾市高效晶硅电池光电功能材料中试平台。图源：川观新闻

再配一手“拨投结合”的钱——财政先拨一笔，帮技术走过最不确定的阶段，成了再转成股权、退出循环投下一批。政府扛最上游那段风险，企业接验证过的技术。

第四，用市场化的方式，把成果变成真金白银。

宜宾正借鉴江苏产研院模式，谋划组建市产业技术研究院，面向市场公开选聘职业经理人，用"先投后股"等方式，引进一批有产业化前景的高价值技术成果。

至此，宜宾的科创体系也完成了一次从1.0到2.0的全面升级，变得更加系统、完善。

把创新的“C位”，交还给企业

这套打法升级，最终指向一个目标：真正的新质生产力，得从企业自己身上长出来。

宜宾想得很清楚，政府搭台、院士引路，终究不能代替企业唱主角。所以它做的，是把创新的“C位”交还给企业。

未来五年，宜宾将制定高质量科技型企业梯度培育方案，紧扣企业成长生命周期，分层分类施策。这无疑体现了“梯度培育”的思路。目标是，高新技术企业和科技型中小企业总量五年做到4000家，再培育一批瞪羚、种子独角兽和创新领军企业。

越来越成熟的“揭榜挂帅”制度，也将发挥更大的作用，瞄准“卡脖子”的关键技术突围。宜宾接下来将深化“双向揭榜挂帅”，每年靶向部署10到15个项目，帮企业攻克“卡脖子”难题，争取诞生一批“宜字牌”科技成果。企业最清楚自己卡在哪，它把难题写到榜上，高校团队来揭，谁揭谁干。

更有意思的是，宜宾还支持国企、链主、龙头企业，通过订单牵引、技术输出、联合攻关，向上下游释放创新需求。围绕动力电池、新能源汽车、先进光伏、茶产业等重点领域，全覆盖组建创新联合体。这就不是单打独斗了，而是兵团式作战、融通发展。

根据计划，投入端的数字也在升级：科创投资矩阵规模已超25亿元，已投项目76个，其中投资落地宜宾的48个、总投资82.53亿元；“先投后股”首批人工智能等领域10个项目已通过评审，即将尽调立项；科技保险、专项债等工具同步跟上。

一整套的“组合拳”，让宜宾的科技创新体系，更上一层楼。

很多人可能会好奇，为什么是宜宾？

这座十年前还是“一白一黑”（白酒、煤炭）的资源型小城，凭什么敢在科技创新上，押下这么重的注？

在产业观察者眼中，它至少攥着三张别人很难凑齐的牌。

首先是产业场景。放眼全国，很少有城市能同时铺开这么多“真实可用的场景”——全球每10块动力电池就有1块“宜宾造”，光伏从拉棒、切片到组件全链条贯通，白酒、制造、文旅、交通样样都有。

所以，对做技术的企业来说，宜宾的价值不是“给补贴”，而是“能验证”：一项技术在这里能找到真实的产线、真实的客户，解决真实的痛点。

其次还有充足的绿电。长江上游的丰沛水电，让宜宾动力电池生产的清洁能源占比高达80%，电价仅为长三角的一半。这是高载能产业的低成本、零碳硬优势，也是产品出口欧洲时减免“碳关税”的通行证。英发睿能为什么把总部从安徽天长迁到宜宾？总经理说得很直白：绿电优势、长江水运成本、政府营商的温度。

四川时代是全球首家电池“零碳工厂”。图源：宜宾融媒

营商环境则是更“软”的一张牌。持续升级的政策支持体系，还有一套“把打扰降到最低、把确定性给到最足”的环境：落地团队配“一对一”项目经理，人才公寓、工商代办一条龙；企业检查推行“天府入企码”“综合查一次”，清单之外一律不查。

三张牌叠在一起，“科技链建在产业链上”才不是一句口号，而是一台真能转起来的科创机器。

更值得一提的是，宜宾的“因地制宜”，不只体现在新兴赛道，也体现在传统产业“老树发新枝”。

长久以来，高端纤维的核心原料高度依赖进口木浆——贵，且碳足迹高。宜宾漫山遍野的翠竹，过去只能当配角。宜宾本土企业丝丽雅却用了几年，把“专用竹浆”的用比从30%、50%一路往上冲，今年一举攻克了100%专用竹浆制备莱赛尔纤维的技术难关。一条被进口木浆卡脖子的高端纤维产业链，硬是被本地的竹子给“顶”开了。

这恰恰是“因地制宜”最本真的含义——把手里头实实在在的资源，用科技重新定义一遍。