荆楚网（湖北日报网）讯（记者林杉 许文秀 通讯员程毓）6月24日，在国家环境保护矿冶资源利用与污染控制重点实验室，研究人员站在一座占地约2平方米的长方体机器前，打开开关，两排灯泡亮了起来，约20平方米的实验室瞬间亮堂堂。

全国主流融媒参观武科大战略钒资源利用省部共建协同创新中心。

这不是普通的电源，而是武汉科技大学战略钒资源利用团队自主研发的钒电新能源储能系统。这束“钒电之光”，不仅点亮了实验室，更象征着湖北乃至中国在全球钒电储能技术领域的领先地位，是武科大团队深耕钒资源全产业链四十载，从“无人区”挺进“钒蓝海”的结晶。

挺进矿冶研究的“无人区”

钒，被誉为工业“维生素”，是关乎国家战略安全的关键稀有金属。然而，时间回溯到四十年前，钒资源的利用在我国却是一片荆棘丛生的“无人区”。彼时，钒矿常被误作燃煤，土法提钒导致资源浪费、环境破坏触目惊心。正是目睹此景，团队“领头羊”张一敏教授，怀揣着“研发绿色提钒技术，让资源发挥价值”的最原始动力，毅然决然地扎进了这片科研的莽荒之地。

“再难，也要有人做。”这句朴素却铿锵的话语，成为团队向“无人区”进发的号角。

武科大战略钒资源利用团队师生。

摸清家底是第一步。彼时，中国钒资源的分布与品位几乎无据可查。张一敏带着行装，后备箱里常备工作服，无课时便驱车入山寻矿带领团队成员，攀悬崖、走峭壁、住工棚，足迹遍布全国代表性矿山。历经八年艰辛，团队完成了钒页岩的系统采集与分析，建立了全球首个钒页岩资料库，为后续技术体系的构建奠定了不可撼动的基石。

攻克“无法破解”的世界难题

真正的挑战在于绿色提钒技术的研发。起步之初，设备匮乏、经费紧张、场所局促，团队一切从零开始。而横亘在面前的最大障碍，是被称为钒提取领域“无法破解难题”的“硅盖罩”——在近1900℃的高温焙烧中，杂质熔液包裹钒形成坚硬外壳，使提取变得异常困难。

原生型钒页岩。

师生们守在矿热炉前，以30℃为调整单位反复试验。有时，理论上可行，实验结果却不行；有时，一个数据很好，其它数据却不好。时间一年年过去，学生毕业了三届，国内外同行纷纷放弃，团队内部也曾弥漫着“干不下去”的沮丧。然而，张一敏的信念从未动摇：“全球90%钒页岩在中国，不攻克就是对国家不负责！” “不攻克决不罢手”的誓言，成为支撑团队的精神火炬。

十年磨一剑，在浩如烟海的数据支撑下，他们创新性地提出“双循环法”理论，成功在杂质包裹形成前释放钒，一举破解“硅盖罩”魔咒，跃升为全球钒研究领域的领跑者。

打通绿色生产的“任督二脉”

当国家“十一五”规划将钒列入重点支持产业，“给钒研究燃起一把火”，团队将目标转向技术推广。然而，缺乏成功先例让企业望而却步。团队“踏破铁鞋”最终与五洲矿业达成合作，着眼国家资源安全与行业持续发展。

新技术落地，挑战接踵而至：流程长、工艺繁复、污染物回收难…… “问题早一天解决，企业早一天受益”的信念，驱动着师生们扎根工地。 他们与工人同吃同住同倒班，现场发现问题、收集数据，常常加班至深夜。又是十余年奋战，数百个技术难题被逐一攻克。

武科大战略钒资源利用省部共建协同创新中心。

团队创造性研发出“一步法”——将多个装置集成，在高效提钒的同时，实现废水废渣的综合利用，打通了全链条绿色生产的“任督二脉”。

国际著名湿法冶金专家、巴西圣保罗大学Ricardo教授高度评价：“武科大团队的理论和方法，是目前解决钒页岩生产污染、提高效率的最佳途径。” 该技术推广至国内19家大中型企业，三年新增销售额超35亿元，应用于30余家厂矿单位，推动全行业升级换代，三次荣获国家科技奖，站上了钒研究的最高峰。

开辟产业应用的“钒蓝海”

钒的用途很广，但用量少，且和钢铁等大宗商品的价格捆绑，冶炼企业曾感叹生存艰难。

武科大团队他们兵分多路，在钒产业链上全面出击：提取高纯钒，用于航空航天、核工业发动机；研发高性能钒电解液，实现大规模钒电储能；开发高品质钢材，服务汽车、桥梁、铁路；利用提钒产生的尾渣，制作绿色建筑材料，实现资源“吃干榨净”…… 一片片充满无限可能的产业应用“钒蓝海”被成功开辟。

团队在国家科学技术奖励大会。

通过持续的技术迭代与成果转化，团队构建起“绿色提取-高端制造-综合利用”的全产业链技术支撑体系，创造经济效益已超145亿元。如今，创新的脚步仍在加速。去年开工的武汉科技大学安陆钒产业研究院，正通过校地企三方合力，共同打造“中部钒都”，开启中国钒产业高质量发展的崭新篇章，预计实现年产值57亿元以上。

从点亮一方实验室的“钒电之光”，到照亮国家战略资源安全与绿色发展的康庄大道，武科大战略钒资源利用团队用四十年如一日的坚守与创新，在“无人区”中开辟出辽阔的“钒蓝海”，为湖北加快建成中部地区崛起重要战略支点、国家科技自立自强贡献了坚实的“武科大力量”。