荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员周鑫海、毛莉佳、刘梦园）在武黄改扩建项目建设中，武黄改扩建1标项目部拥有全线首座现代化“智慧型预制梁场”。该梁场位于鄂州市鄂城区汀祖镇，占地面积62929.14㎡，分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片预制箱，武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产任务。

（通讯员张涛摄）

武黄高速公路于1991年建成通车，素有“楚天第一路”之称。运行33年后，交通拥堵严重、路线通行空间不足、路网交叉复杂等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标项目全长37.4km，全线设计速度为120km/h。整体式段面由原四车道扩建为八车道，主线整体式路基全宽由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力，正以数智之力，推动项目建设持续刷新进度条。

（通讯员章世玉摄）

数智融合，夯实建设顶梁柱

“机械化换人、自动化减人、智能化无人。”梁场内，设置10条箱梁生产线,56个T梁台座，它们由八大功能区——原材料堆放与加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、自然养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联。在这里，每一道工序都是无缝衔接，流畅至极。只需轻轻一按，“一键”作业便能启动，整个生产过程宛如一条巨龙腾空而起，一气呵成，蔚为壮观。

在传统的箱梁模板施工工艺中，模板“卡死”的问题时常困扰着施工人员。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段，导致液压模板脱模不同步，生产质量大打折扣。然而，一键开模系统的出现却如同一把利剑，有效斩断了这一难题。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题，让生产线能够按照固定的“节拍”高效运转。

与传统的拼装模板相比，固定式液压模板的使用不仅节省了3名人力，还将效率提高了3倍之多。更重要的是，它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险，使得混凝土外观质量得到了显著提升。

智慧梁场每月能生产箱梁240片，矮T梁180片，能有效保证项目建设进度。

（通讯员张涛摄）

创新引领，严守质量生命线

质量，始终是工程建设的核心与灵魂。智慧梁场平台巧妙地融合了BIM与GIS技术，模拟建模出设计与施工数据的完美融合体——数字孪生场景。任何潜在的设计缺陷或施工难点都无所遁形。全方位、无死角的模拟分析，让问题在萌芽状态就被精准捕捉，有效避免了施工过程中的设计变更，大大减少了不必要的成本损耗与工期延误，为工程的顺利进行保驾护航。

而在成品质量检测环节，智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备，能够深入梁体的内部，确保不存在任何潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术，对梁体的尺寸、平整度等关键指标进行细致入微的测量，任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。

（通讯员章世玉摄）

逐绿而行，协同推进新生态

智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在这里，蒸汽养护箱梁的方式不仅减少了噪音污染、废水排放和气体泄漏，当预制箱梁完成浇筑之后，传统的洒水养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内，提供着恒温恒湿的养护环境。仅仅32小时，箱梁便能达到指标要求，大大缩短了养护周期，提高了生产效率。

“我们蒸汽是通过燃烧生物质颗粒产生的，这种方式更加节能环保。”据现场负责人介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式，相比传统的一室一炉，不仅提高了能源利用效率，更减少了碳排放，有效了保护生态环境。

自开工建设以来，武黄改扩建项目部锚定建设目标，扭住创新发展“牛鼻子”、强化智慧科技“新赛道”，紧握质量管理“刻度尺”，深入探索智慧梁场的应用和发展，奋力打造优质工程。

截至目前，项目开工累计完成产值69154.92万元，占项目总产值52%，本年累计完成产值30226.16万元，完成年度目标的32%。已完成左幅梁板安装、右幅涵洞、墩柱的施工任务，当前正在全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防排水、基层、面层及附属等施工。