在煤炭洗选生产一线，一条平稳运行的原煤皮带，承载着安全生产的重量，更系着一线职工的心。去年秋冬时节，山西焦煤西山煤电东曲选煤厂准备车间内，223原煤皮带却频频“闹脾气”，成为困扰生产一队全体职工的心头难事。一场从被动应急到主动攻坚、从屡试屡败到成功破题的技术改造，就此在车间现场悄然拉开帷幕。

“223皮带又跑偏了，赶紧处理！”一阵急促的电话铃声，骤然打破了值班室的宁静。生产一队技术骨干张鑫抓起安全帽，快步冲向现场，这已经是一周内第三次因皮带跑偏而发起的紧急处置。

赶到作业点时，湿漉漉的原煤不断冲刷着胶带，皮带在重压下左右剧烈晃动，边缘与支架持续摩擦，发出刺耳的异响，本平整的皮带边缘已变得参差不齐，不仅大幅缩短了使用寿命，更给现场安全生产埋下了隐患。

“一遇上湿煤，机械纠偏架就‘失灵’，夜班已经调整3次，治标不治本呀。”队长张金虎握着扳手快步赶来，常年与设备打交道的他，深知这一顽疾的症结所在。准备车间原煤皮带来料杂、落点多，胶带两侧受力本就难以保持均衡，每逢低温天气或是原煤湿度增大，跑偏问题便会集中爆发。频繁的人工调偏，不仅占用大量人力，在岗位人员紧张的现实情况下，进一步加剧了现场安全生产的压力。

“223纠偏架必须彻底改造！”班前会上，张鑫的话坚定有力。队长张金虎当场拍板：“问题拖不得、等不得，要改就改得彻底。”队员们纷纷响应，一场围绕纠偏架改造的技术攻关在生产一队全面启动。

此后，准备车间值班室的灯光常常亮至深夜。张金虎带领队员们围着老旧纠偏架反复拆解研究，张鑫把个人电脑也带到现场，利用设备停机间隙精准测量运行数据、模拟分析受力情况。团队先后尝试焊接加固钢板、更换加粗螺丝等多种方案，可要么底座依旧松动，要么无法抵御持续冲击，几天时间便出现磨损豁口，改造工作一度陷入僵局。

“换个思路试试，问题或许不在加固方式，而在固定方式。”一句话醍醐灌顶，循着这一思路，全队集思广益、反复论证，最终敲定“锯齿式固定卡槽”改造方案：在纠偏架底座增设齿轨卡槽，根据皮带跑偏方向灵活调整卡位，依靠锯齿咬合实现强力锁止，即便面对原煤持续冲击，也能保持稳定不偏移。

方案既定，攻坚提速。厂里全力支持，一句“放开干，需要什么就协调什么”，让队员们底气十足。车间创新小组轮番上阵，正副队长全程盯守现场，从配件加工到安装调试，每一个环节都精益求精。经过连续多日的奋战，全新的锯齿式纠偏架顺利制作完成。试运行当天，湿漉漉的原煤平稳落至胶带，皮带匀速运转，新式纠偏架稳如磐石，彻底告别了偏移难题。

如今，这款自主研发的锯齿卡槽纠偏架，已在准备车间多条原煤皮带推广应用。数据显示，皮带磨损率同比下降约60%，岗位职工无需再频繁开展调偏作业，释放的人力全面转向现场安全巡检与设备预防性维护，安全生产保障能力显著提升。凭借这项立足一线、务实管用的技改成果，生产一队成功斩获2025年度山西焦煤“模范班组”称号。

“卡槽虽小，里面装的却是咱们生产一队的安全经。”张金虎望着轰鸣运转的生产设备说，安全理念从来不是挂在墙上的标语，而是融入每一次设备改造、每一项细节优化的实际行动，是刻在职工骨子里的责任与坚守。记者 张秀丽

来源：太原日报