眼前，一台“鸡蛋CT机”正以每小时处理2万枚蛋的速度为每一枚鸡蛋做着体检；而不久后，同样的设备将在泰国的禽蛋加工厂里开始工作。

就在葛店国家经开区特阿塔（武汉）自动化设备有限公司制造车间内，一台搭载“鸡蛋侦探”技术的禽蛋裂纹检测设备正小心装车，即将发往泰国，成为当地禽蛋加工的“质检兵”。

这台设备的核心技术刚刚获得2025年度湖北省科技进步二等奖，它的研发者是一群扎根葛店的“90后”创业者。从打破日本技术垄断到如今设备出口海外，这群年轻人用五年时间完成了一场华丽转身。

走进特阿塔位于葛店国家经开区的三层小楼，第一印象往往会颠覆人们对传统机械行业的认知。

这里窗明几净，空气中飘着的是咖啡香而非机油味，墙上挂着“捣蛋研发中心”的门牌，透露着这个年轻创业团队的幽默与不羁。

公司创始人王亚腾毕业于重庆大学机械电子工程专业，曾留学英国。创业前，他本已在央企捧上了人人羡慕的“铁饭碗”。然而，当看到国产蛋品加工行业还在用最原始的人工敲击法检测裂纹，而进口设备又以高昂的价格垄断市场，这位“90后”毅然选择辞职，来到葛店这片高端装备制造的沃土，开启了艰难的创业路。

“别人不愿做、做不了的，正是我们发力的地方。”王亚腾说。但从零开始打破垄断绝非易事。回忆起攻关初期的艰辛，团队创始人之一的刘锐记忆犹新。彼时，为了采集最真实的生产数据，腊月寒冬团队连续一个多月驻扎在没有任何暖气的蛋厂车间。

面对层出不穷的技术难题，他们像“钉子”一样钉在现场逐一排查。正是这种在冰冷车间里的“死磕”，换来了如今“热辣滚烫”的海外订单。

此次斩获省科技进步二等奖并成功出海，靠的不是单纯的价格战，而是过硬的技术指标。

“过去我们说‘能造’，现在我们敢说‘造得更好’。”刘锐介绍，这台即将发往泰国的设备，搭载了团队与文华学院合作研发的自适应激励与回声信号采集一体化传感器。

它独创了20点位激励方案，就像给鸡蛋全身贴满了“感应贴”，配合“回声—图像”融合信号处理技术，模拟医疗CT原理对蛋壳进行全方位扫描。无论是肉眼难辨的暗纹还是微小的裂缝，都难逃它的“法眼”。

Ⓞ 鸡蛋上料多关节机械手

实测数据显示，这套葛店造的设备每小时可检测数万枚禽蛋，裂纹识别准确率高达99%，这一核心数据，比国际主流的进口设备高出了2个百分点。同时，称重误差严格控制在±0.5克以内，破损率低于1%。

“抓出坏蛋”只是第一步，如何让“好蛋”卖出好价钱同样关键。为此，团队进一步延伸技术触角，打造出全自动“鸡蛋分拣包装生产线”。这一系统覆盖了从上料、称重、分级到装箱的作业全流程，不仅实现了从“单点检测”到“全链条智能加工”的跨越，更大幅提升了终端产品的附加值。

Ⓞ 出口泰国的禽蛋裂纹检测设备正被装车发运

技术上的“技高一筹”，转化为真金白银的经济效益，直接打动了挑剔的海外客户。

本次发往泰国的设备采购方为当地第二大禽蛋生产商KCF，当特阿塔设备在泰国投用后，每小时处理量可达2万枚，相当于20名熟练工人的工作量。对于泰国KCF公司而言，仅此一项，每月即可处理300余万枚蛋。

“相较于进口设备，我们的价格低了30%以上，且维护响应速度更快。”刘锐表示，这种极致的“技价比”，正是中国智造出海的底气所在。

Ⓞ 给鸡蛋做“体检”项目生产线

从2022年投入市场至今，特阿塔旗下品牌毅柏、EPIE的设备已在湖北、河南、江西等地的50余家蛋企扎根，将禽蛋破损率从人工时代的6%降至1%以内，单企年节省成本超百万元。如今，这股“智能旋风”不仅吹向了中国台湾地区，更跨越国界，登陆东南亚市场。

“抓出坏蛋只是开始，好蛋还得走得更远。”望着驶出园区的货车，这群葛店“90后”还有更大的目标。

下一步，特阿塔将针对东南亚与欧洲市场高质量保洁鲜蛋需求，研发集分拣、包装于一体的全自动生产线，推动更多“葛店智造”在全球禽蛋加工版图上占据一席之地。（湖北日报客户端通讯员曾彤）