中国80%的锂在盐湖里，一家戈壁滩上的青海企业，通过四次工艺升级，把盐湖提锂的收率翻了四倍、产量翻了十倍，成为行业龙头

文｜《财经》记者 王静仪

编辑｜朱弢

去往西台吉乃尔盐湖的路，走了整整一天。在交通如此便捷的当下，难以想象还有如此大费周章的旅途。

离盐湖最近的机场在青海格尔木，北京和上海都没有直达的航班，要通过西宁或者西安中转，两趟飞机飞下来，大半天时间就过去了。到了格尔木再换乘汽车，沿着315国道疾驰三个小时，穿越连片寸草不生的戈壁荒漠，才能到达目的地。这段路沿途几乎没有村镇、商店和常规补给点，所以常被称作“中国最孤独的公路”。

突然之间，一座大型厂区出现在眼前，这是柴达木腹地大片荒漠中少有的“人间烟火”，属于青海中信国安科技发展有限公司（下称“青海科技”）。23年前，这座矿厂响应西部大开发战略而建，如今是国内盐湖提锂头部企业，也是新能源汽车产业链中的关键一环。

跨越3000公里、海拔升高2600米，过去四年，多家新能源汽车行业龙头企业到这里验厂、锁量、下单。吸引他们的，是青海科技把盐湖卤水低成本转化为电池级碳酸锂的独门武功。

在2600米的高海拔戈壁上，地下的锂元素一点点被搬运到地表，经过富集、分离，凝聚成电池级碳酸锂。供图/受访者

作为战略资源，锂有两种来源：固体矿和盐湖卤水。中国80%以上的锂资源储量都集中在盐湖里，主要分布在青海、西藏、新疆、内蒙古四省区。但中国盐湖的禀赋并不好：锂浓度低，镁锂比高，镁锂分离被业内称为“世界级难题”。

过去，国际上主要开采固体锂矿，1997年智利盐湖卤水提锂成功后，低成本路线冲击了中国锂工业，中国开始加快盐湖提锂。但很多年里，因为技术不过关，中国只能从盐湖里提取工业级碳酸锂，电池级碳酸锂几乎全靠进口。近几年，随着吸附法、膜法、沉锂母液萃取等工艺陆续实现工业化突破，这一局面正在被改写，领跑者正是青海科技。

经过四次工艺升级迭代，青海科技将盐田摊晒周期从18个月压缩到约1个月，综合收率从18%提升到72%以上，碳酸锂年产量从7000吨增至7.5万吨。2026年，叠加产能提升和市场回暖的双重利好，公司营收创下了历史新高。

如今，青海科技以锂、钾、硼三线并进，把三种“中国紧缺、对外依存度高”的战略资源从盐湖里“淘”出来。这个“点盐成金”的曲折故事，浓缩了中国盐湖产业跨越20年的技术跃迁史，也是中国力图实现战略资源自主可控的关键注脚之一。

3亿元买盐湖与“一盆水反复用”

2001年，西部大开发战略提出。2003年，中信集团与青海省人民政府签署《关于合作开发青海柴达木资源的框架协议》，时任董事长王军拍板，以3亿元拿下西台吉乃尔盐湖采矿权。

有着前瞻眼光的王军，当时有一个朴素的判断：电驱动是趋势，锂电迟早有前途。而在青海众多盐湖中，西台吉乃尔盐湖锂离子含量相对较高，因此成为中国前期盐湖锂资源开发研究的对象之一。

虽然当年起步时，青海科技的主要产品是钾肥，但这家公司展望的是锂资源的未来。“如果没这个战略眼光，我们现在就跟其他青海的盐湖一样，还在主要生产钾肥。”青海科技董事长王萌对《财经》透露。

建厂早期条件之艰苦，超出多数人的想象。按照当时的315国道路况，从格尔木到厂区要开一整天车，一路上全是无人区，到了之后，住的是临时搭建的活动板房，晚饭是和着沙子的泡面。高原反应让人夜里睡不安稳，第二天，一半人就离开了。这是任元成对20多年前的记忆。

他对《财经》回忆道，最初用水要从300公里外用卡车运来，一盆水反复用，几个月都洗不上澡；没有通信网络，全厂只配了一部卫星电话用于紧急联系，员工几个月联系不上家人是常态。老员工间流传着一句自嘲：“火星上也就这样了。”

经过两年的努力，基础保障通道逐步被打通。青海科技在2005年建成了中国首条年产45万吨硫酸钾镁肥生产线，填补了国内的技术和产能空白。

长期以来，全球锂资源的供给主导权牢牢掌握在南美“锂三角”（智利、阿根廷、玻利维亚）的优质盐湖手中。南美盐湖因其天然的极高锂浓度和极低镁锂比，往往只需通过最原始的自然曝晒，便能以极低的成本获得高纯度的锂盐。

相比之下，青海盐湖的自然禀赋显得“先天不足”。每升卤水只含有0.15克-0.3克锂，几乎处于盐湖卤水锂矿开采的最低工业品位边缘；更关键的是超高的“镁锂比”，西台吉乃尔盐湖镁锂比高达63.6:1，是南美盐湖的十倍，而镁与锂的化学性质极其相似，镁锂分离被业内称为“世界级难题”。

盐田正在晒盐，远处的昆仑山依稀可见。供图/记者 王静仪

青海科技借鉴矿石提锂常用的煅烧法攻克了难题。2007年，青海科技建成国内首条1万吨工业级碳酸锂生产线，通过把卤水喷雾干燥成固体，送进回转窑在600摄氏度-800摄氏度煅烧，让氯化镁分解为不溶性氧化镁，氯化锂保持可溶，再加水分离。此举填补了国内盐湖提锂的空白。

然而，煅烧法虽能落地，但能耗高、收率低，要把卤水中的锂富集到每升10克以上才能进窑，这意味着要在盐田里摊晒富集约100倍，也就是卤水要在盐田里停留约18个月，锂损失高达85%以上。

市场行情也不如人意。2007年至2015年，碳酸锂市场价格长期维持在每吨3万元，而煅烧法的生产成本超过每吨4万元——产得越多，亏得越多。

那段时期，青海科技靠钾肥撑着，“一吨只挣两三百元”，常年亏损。“最惨的时候，员工连续几个月工资不能按时发放。”如今担任生产质量管理部总经理的任元成回忆道。

四次攻关，“把流程倒过来做”

2016年，青海科技正面临着市场行情低迷、生产经营困难、产品品质相对较低、运营资金严重匮乏的困难。

同一年，国内外新能源汽车行业出现爆发式增长，拉动下游对纯度更高的电池级碳酸锂的需求井喷，一时间，高品质产品的供需严重失衡。

转机来了，青海科技决定抓住机会，迎接挑战，尽快将工业级碳酸锂升级为更高端的电池级碳酸锂。

此前，全世界只有智利SQM、美国雅宝等少数国际巨头，能从盐湖卤水中直接生产电池级碳酸锂，国内盐湖企业无一能够突破。

“项目实施初期，也遇到了阻力和不解。”青海科技一位参与决策的高管回忆，一些同事认为当时钾肥“土黄金”比较好卖，销售没有压力，没有必要“瞎折腾”。事实上，当时该公司钾肥产品品质较低，市场售价比龙头企业每吨低200元至250元；碳酸锂仍处于工业级水平，尚不能进入锂电产业链，吨产品售价比电池级低1万元至2万元。

新技术必须做是共识，但真正让研发团队夜不能寐的，是路线之争：膜法、吸附法、萃取法各有优劣，行业内尚无成熟的工业化先例。多轮讨论之后，公司决策层最终拍板：不做单一选择，同时推进膜法和吸附法两条中试线，投入约1.6亿元，用工业化数据说话。

2021年6月，2000吨膜法中试装置建成。这一工艺利用不同离子在膜孔径中的通过速率差异，从海量的镁离子中，精准捕捉到那一丝极其稀有的锂离子。

运行第一个月，研发团队发现，卤水中富集的有机物会对有机膜造成腐蚀，导致一半膜组件失效。“当时压力非常大，”青海科技副总经理秦佳政告诉《财经》，“膜是制药行业的通用做法，理论上没问题，但盐湖卤水太复杂了。”

团队复盘后，对膜加装了前置净化预处理，先过滤再沉降，此后运行一年，膜再没有明显损伤。2022年，2万吨纯膜法电池级碳酸锂项目建成，是当时国内最大的全膜法产线。

这还不够。在技术团队看来，全膜法有它的局限，吸附法对杂质的适应性更强，膜做镁锂分离更精准，两个耦合起来，效果会更好。

吸附剂的选型是一个漫长而枯燥的过程。团队试遍了市面上数十种吸附剂，既有海外的，也有国产的，先在实验室里试，再去车间进一步尝试。

但问题是，在静态小试中指标好看的吸附剂，放到真实卤水里，抗硫酸根、抗杂质、循环稳定性、使用寿命就达不到生产要求。很多批次不是失败，而是性能达不到工业化门槛。

最终，还是试出来了最适合西台吉乃尔盐湖特性的那一个。在如今的生产线上，高达十几米的巨大吸附塔每15分钟转一圈，吸附剂截留锂离子，镁、钠等杂质随卤水通过；随后，纳滤膜做进一步的镁锂分离；最后，高浓度富锂液进入沉锂车间，经沉锂、除杂、干燥后成为电池级碳酸锂。

巨大的吸附塔每15分钟转一圈，锂离子被吸附剂截留，镁、钠等杂质随卤水通过。供图/记者 王静仪

两级跨越之后，故事并未结束。沉锂后产生的母液中，仍含有15%至20%的锂，过去随废液外排，相当于每生产一吨碳酸锂，就白白损失上百公斤锂。

借助外脑，废液中也淘出了金——青海盐湖研究所提供β-双酮类萃取剂的实验室提锂技术专利，青海科技负责工程化放大，不断优化工艺参数之后，打通沉锂母液锂回收完整工程链条。

2024年，全球首条6000吨沉锂母液萃取回收生产线建成。据介绍，该技术成果已通过青海省科技厅审查核实，达到国际领先水平。随着后续另一条4000吨生产线投产，这套工艺相当于“零成本”新增约一万吨碳酸锂产能，多创造价值十几亿元。

全球首条6000吨级沉锂母液萃取提锂产业化示范线。供图/受访者

三次迭代之后，第四次技术跃迁接踵而至。沉锂母液回收技术为高钠锂比卤水开发提供了技术路径，让资源利用效率得到进一步提升。

2025年，2万吨脱钠卤吸附提锂项目投产，颠覆传统盐湖资源利用工艺：原来先提钾再提锂，现在脱完钠直接进车间提锂，提完再回盐田晒钾，“把流程倒过来做”。盐田停留时间从18个月缩至约1个月，锂在盐田中的收率从行业普遍的不到50%提升至78%以上。

四年间，四个标杆项目，青海科技的碳酸锂产能从当年的7000吨/年增至7.5万吨/年，增长超过10倍。据《财经》了解，当前青海科技的盐田段实际收率达到80%以上，车间段收率达90%，综合收率72%以上——行业平均只有50%至60%。

“行业现在普遍都在做膜加吸附，但收益率都没有我们高。”青海科技总经理何汪海表示，就算技术会被设备厂家传播出去，但只能拿到最终结果，不清楚中间的匹配过程，很多技术在实验室里好好的，到了中试环节就不行了。设备、运营、体系与盐湖的匹配，靠内部反复验证，这是青海科技摸索出的“一湖一策”。

头部客户想要独家优惠，被拒了

青海科技造出的“国安牌”电池级碳酸锂，品质优、成本低，客户自然就找上来了。

2022年，也就是青海科技2万吨纯膜法电池级碳酸锂项目建成的那一年，国内头部新能源车企来了。

新客户验厂，要考察的要素很多，核心是产品一致性、全流程质量管控、合规资质，还要评估供应链韧性，核查卤水资源权属、产能释放能力，判断市场波动时能否持续稳定供货。

很快，一家销量节节攀升的头部汽车企业，成了青海科技最大的客户。青海科技碳酸锂产量的约40%都销售给该企业，其余客户也多为上市公司。

今年，这家汽车企业再次找到青海科技，要求明年继续加量，甚至提出独家供应100%。相关人士向《财经》透露，考虑到依赖单一客户的潜在风险，青海科技婉拒了独家供货的要求。同时，还有其他的客户，如某动力电池生产商，手握大规模订单，多次找上门想以优惠价批量采购，也被婉拒了。

近年来，碳酸锂的市场行情频繁波动，更考验企业的审慎态度。行业上行周期，客户优先考虑保障供应规模；进入价格下行阶段后，下游自身的盈利压力向上游传导，采购端变得更加审慎，不仅压价诉求强烈，对产品品质稳定性、批次一致性的审查也更加严格。

2026年10月，碳酸锂价格从年初接近21万元/吨的高点回落至12万元/吨以下，部分矿石提锂企业因为承受不起高昂的开采成本，面临减产压力。

相较于传统的固体矿石开采冶炼，盐湖提锂对技术和工程要求极高，而成本显著更低。固体矿石需要靠磨粉、煅烧、酸浸、湿法、提纯多道工序控制杂质，成本是盐湖提锂的2倍-4倍。同时盐湖企业的优势在于自有卤水资源，原料成本不会跟随锂矿价格剧烈波动。

何汪海强调，青海科技的护城河并非单一的低成本优势，而是资源禀赋、工艺技术、稳定运营三者叠加形成的综合壁垒，“如果工艺收率低、能耗高、管理粗放，成本优势也会被消耗殆尽。”

这种由技术跃迁构筑的绝对成本护城河，让其在行业周期低谷时仍然有稳定盈利能力。2026年，青海科技拿出三项主打产品：碳酸锂产量7.5万吨、钾肥产量50万吨、硼酸/硼砂产量3.5万吨。

“中国紧缺、盐湖开发”

电池级碳酸锂的风头之下，青海科技的另外两条产品线常常被外界忽略。但在王萌看来，它们的分量一点也不轻。

盐湖卤水中，钾、锂、硼、镁等元素共生。盐田分级富集的核心逻辑，是利用各盐类溶解度和结晶析出顺序的差异，通过不同盐田池滩逐级日晒蒸发，分池调控浓度，钠盐先析出，钾盐结晶生成光卤石和钾混盐进入钾肥车间，卤水进一步浓缩后得到含锂老卤进入碳酸锂车间。

钾肥是粮食的“粮食”，能提高作物抗倒伏、抗病虫害能力，对粮食安全至关重要，每年春秋两季农忙之时都供不应求。2005年，青海科技建成国内首条年产45万吨硫酸钾镁肥生产线，填补国内空白，此后陆续落地30万吨氯化钾、30万吨硫酸钾产线，目前年产硫酸钾50万吨，产量居国内盐湖体系第二，市场占有率约20%。

据行业估算，中国钾肥自给率不足三分之一，国际钾肥市场高度集中，加拿大、俄罗斯、白俄罗斯的几家巨头掌握定价权。王萌介绍，国内四家钾肥企业统一与国际巨头谈判，因为有国产供给，价格谈判就有了筹码，而巴西、印度等无产出大国，采购价比中国高20%至30%甚至更多。

硼砂则是另一个被低估的战略产品。世界硼资源基本集中在土耳其和美国，原来硼砂不贵，国内不怎么开发。现在土耳其发挥资源优势，价格一路上涨，同期因地缘政治问题，硼价大约涨了一倍。

为了应对市场需求，青海科技自2025年起主动调整生产线，全面发力硼砂。2026年产量预计达到3.5万吨，是国内最大硼砂生产企业，全国单体产能第一。据《财经》了解，硼砂产线并非新增投入，只是对此前其他产线进行必要改造，仅就这一新品，就直接创造了过亿元的新收入。

“三个产品都是中国紧缺、从盐湖开发出来的。”王萌说。围绕钾肥保供和锂资源自主可控，青海科技成为国内首家实现锂、钾、硼、镁等盐湖资源综合利用、技术研发与新材料新产品开发于一体的国家高科技盐湖化工企业。

盐湖的潜能绝不止于此。展望下一代技术发展趋势，青海科技提前布局，联合国内高校、科研院所，攻关电池级硫化锂等高附加值产品。

硫化锂是固态电池的关键原料，而固态电池被认为是新能源汽车下一步的技术方向，但目前硫化锂的市场价高达每吨200万元以上，高昂的成本限制了大规模应用。青海科技目标是从碳酸锂直接突破到硫化锂，从基础盐湖产品向高纯度锂电原料升级。

稳住锂、钾、硼三大资源的基础上，盐湖中还有钠、镁、铷、铯等更多资源可供开发。《财经》采访了解到，西台吉乃尔盐湖已探明固体氯化钠含钠元素量4.02亿吨，液体氯化钠1.46亿吨，液体氯化镁0.90亿吨，合计6.38亿吨，尚未有效开发利用。

按规划，明年青海科技会上马100万吨钠盐（工业盐）项目，镁资源开发也在攻关，铷、铯等稀散元素的开发潜力正在挖掘。

把盐湖装进屏幕，把尾卤灌回地下

西台吉乃尔盐田里几乎看不到人，只有风声呼啸而过。原来盐田巡检，至少需要两个人开车跑两三个小时，现在无人机从头顶掠过，每四小时分路线巡逻一次，AI（人工智能）拍照对比，异常自动报警。

在盐田的源头，350多口采卤井源源不断将卤水从地下抽出，同样实现了全自动化。以前盐田上电力不稳定，比如风将电线杆刮倒，就导致采卤井断电停机，来电之后还需要一一手动开机，仅仅开机就需要几个小时。

车间里几乎没有工人，被自动化流程代替。供图/受访者

现在通过液位在线监测系统，人在中控室能看到卤水储存和预警、调配和流转情况，系统实时识别异常运行状态，提前预警值班人员及时核查处置，并自动停机避险。

从盐田回到车间，也几乎见不到工人，设备完全由中控操作，只有两三个人巡检。就在两年前，钾肥车间单一个搅拌环节，就需要整整两个班组日夜轮替，现在换成自动化设备，24小时不停工。

车间还引入了AI预警，通过AI图像识别及时发现皮带跑偏、堵料、异物、异常停机等风险，减少设备故障和非计划停机，2026年以来，钾肥厂AI管控系统累计预警约4263次。

这套自动化系统的核心，是一个中控室，大屏上跳动着从“采卤—输卤—盐田富集—生产加工—产品发运”的全链路数据。数字孪生系统对厂区车间做了三维建模，可实时查看运行指标、调取运行曲线、回溯历史记录。

《财经》了解到，从2024年开始，青海科技对全厂分批开展大规模自动化改造。2025年1月，青海科技“电池级碳酸锂绿色节能智能工厂”入选全国首批卓越级智能工厂，是当时青海省唯一、盐湖行业首家。

青海科技入选全国首批卓越级智能工厂。供图/受访者

智能化之外，绿色低碳是另一个重要的发展方向。在厂区，生产过程产生的母液、尾卤不再简单外排，回流盐田或者前段采矿环节进行溶矿补水循环处理，把卤水里面各类有价元素尽可能回收，做到资源“吃干榨净”。

“现在完全没有尾液和废液，实现全循环回收。”青海科技副总经理巨占海说。尾盐可以回用，含硫酸根的氯化钾尾盐全部回用到钾镁肥生产线；滤布冲洗水可以用于回收调浆，既能节水，又能收钾。

水资源是盐湖开发的命门，采补平衡是盐湖可持续发展的关键，截至2026年10月，青海科技累计补水4752万方，强化地下卤水补给，提高固液转化效率。

巨占海介绍，矿区投用236个卤水动态监测孔，精准掌握地下卤水位、品位变化；同时实施分片区轮采，年末停采休养；废弃盐田用土覆盖治理，三废按国标专门处理、不允许掩埋，每日监测数据，都实时上传海西州环保局。

尾盐回用、尾卤灌回地下、补水强化补给、监测数据实时上传环保局——把资源“吃干榨净”又把生态“还”回去，体现的是开发与保护并重的绿色可持续发展观。

走向世界级盐湖产业基地

盐田的颜色越深、锂含量越浓。一开始抽取出来的卤水是淡黄色的，多轮晾晒之后，绿色逐渐浓郁。

但在这片美丽的色彩背后，是锂在盐田中日复一日的损耗——原卤从进盐田到进车间，尽管已从传统的18个月缩短到1个月，但仍有大量的锂留在了盐田的土壤和结晶里。

原卤直接提锂如果成功，理论上可以完全跳过盐田，收率还能再上一个台阶。这是世界瞩目的技术工程，但难点突出：原卤锂浓度更低、杂质负荷更高，吸附分离材料在高杂质原卤环境下的选择性和长循环稳定性需要进一步提升；原卤锂品位波动大，工业化装置对原料品位稳定性要求高；全流程连续运行的稳定性、大规模工业化装备选型和运行成本都还需要验证。

当前青海科技的原卤提锂攻关项目已获批青海省级科研立项，目前处于中试研究阶段，正联合中国科学院青海盐湖研究所等机构，开展原卤动态连续试验和长周期稳定性考核。

从一家企业的技术攻关，到整个青海省的产业雄心，盐湖产业正在成为西部大开发新格局中的战略支点。2021年，青海省提出打造世界级盐湖产业基地，目标是到2035年盐湖产业总产值达到1200亿元。海西州“十五五”规划明确，盐湖产业向高端化、智能化、绿色化发展。

基于国家战略大框架，青海科技提出：力争到“十五五”末，关键指标全球领先，综合实力跻身全球盐湖产业第一梯队，碳酸锂年产量超过10万吨，钾肥超75万吨，并从“资源开发型企业”向“材料综合服务商”转型。

矿产资源储备永远是制约所有采矿企业的瓶颈，盐湖卤水也不例外，尤其随着产量扩大，对资源保有量的需求大幅增加。当前青海科技做大市场规模的核心因素，仍是资源储备。

何汪海最近刚从非洲的刚果（布）回来，考察了当地一座钾矿，后续进展正在积极推进中。

“全世界容易开发的矿都开发完了，剩下都在难开发的地方。”何汪海说，“中国企业已经有充足的科技创新优势，可以去海外解决别人解决不了的问题。把中国的技术标准输出到海外去。”

在青海科技的规划里，五年后应该是这样的：除了产量扩大、多元资源扩展，这里也是技术、管理、人才的输出基地；构建核心技术研发平台，推动技术标准化与对外赋能，主导或参与行业标准制定，面向非洲等海外项目，提供“技术许可+工程服务”一体化解决方案，实现技术输出创收；构建盐湖产业人才生态，设立技能实训基地，完善人才流动机制。

在2600米的高海拔戈壁上，地下的锂元素一点点被搬运到地表，经过富集、分离，凝聚成一袋袋电池级碳酸锂，运往比亚迪、宁德时代的工厂，变成电池、电动车，驶向全国和全球的公路。

锂价未来如何涨跌，没有人知道，但有一件事是确定的：从煅烧法到全膜法，从吸附加膜到萃取回收，从脱钠提锂到原卤直接提锂，每一步技术跨越都对应着一次经济和社会收益升级。

放在国家战略的叙事里，盐湖产业如今被赋予更重要的意义——要把建设世界级盐湖产业基地作为推进新型工业化、发展新质生产力的重大任务，为维护国家粮食和能源资源安全、加快建设现代化产业体系提供坚实保障。

从一家差点发不出工资的企业，到全球盐湖产业的头部力量。一群盐湖人用了23年，把一湖卤水变成了中国新能源产业链上最确定的那块基石。它的意义不止于一份漂亮的财务报表，更在于关键战略资源上实现了自主可控，在“卡脖子”工艺上完成了原创突破，为世界级盐湖产业基地和新质生产力写下了一个高原样本。

这场技术闯关，远未结束。

责编 | 要琢

题图来源｜青海科技